營銷熱線 0731-57881522
產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機
1．離心機功能原理與適用范圍：
HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機為連續(xù)操作過濾式離心機，它可以在全速運轉(zhuǎn)下自動完成所有的操作工序，如進料、洗滌、分離和卸料等。
HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.10mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻。尤其適用需在機內(nèi)進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。
工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進程時，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復運動，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內(nèi)洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
2. 離心機主要技術(shù)參數(shù)：
|
參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
|
離心機型號 |
HR400-N |
|
轉(zhuǎn)鼓直徑 |
337 mm/400mm |
|
過濾區(qū)長度 |
155 mm/145 mm |
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 |
1500-2000r/min（視分離物料特性而定） |
|
最大分離因數(shù) |
904 |
|
推料行程 |
40mm |
|
推料次數(shù) |
30-80次/min |
|
油壓工作壓力 |
2MPa |
|
擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 |
≥40%(體積比) |
|
固相顆粒物平均粒度 |
≥0.10mm |
|
生產(chǎn)能力(干料) |
1.5-3t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
|
離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤3%(氯化鈉) |
|
液體進口壓力 |
0.15-0.2MPa |
|
工作溫度 |
≤80°C |
|
電機功率 |
11（主）+5.5（輔）kw |
|
離心機質(zhì)量 |
2480kg |
|
外形尺寸（長×寬×高）mm |
2460×1286×1030mm |
|
材質(zhì)： |
內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤/布料盤/前密封/機殼/門蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；機座：Q235-A |
3. 離心機結(jié)構(gòu)簡述
HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由油泵組合（供油站）、推料機構(gòu)（復合油缸）、油冷卻器、機座(油箱)、軸承室組合、機殼、內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、集料槽、門蓋、進料管、洗滌管、主輔電機等組成。
3.1 油泵組合： 油泵組合由泵座、柱塞泵、溢流閥、溢流閥座、油泵電機、壓力軟管、壓力表、溫度計等組成。
3.2 推料機構(gòu)： 推料機構(gòu)由壓力油缸、活塞、滑閥、導閥、皮帶輪等組成。由于進、排油孔的不斷改變，使活塞兩側(cè)交替形成高壓腔，在壓力油的作用下，推動活塞往復運動，推桿一端與活塞相連，另一端與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)，使內(nèi)轉(zhuǎn)鼓一同作往復運動，從而實現(xiàn)往復推料功能。
3.3油冷卻器： 油冷卻器位于機座貯油箱內(nèi)，油冷卻器由彎管、翅片管等組焊而成，保證壓力油的溫度在一定范圍內(nèi)。
3.4 機座(油箱)： 機座用來支承回轉(zhuǎn)體、推料機構(gòu)、油泵組合及液壓系統(tǒng)。其底部兼作貯油箱。備有注油孔、進油管、放油孔及油標。機座底部較大，保證液壓系統(tǒng)所需要的油，也保證了機器的穩(wěn)定性。
3.5 軸承室組合： 軸承室組合由軸承座、主軸、推桿、滑動及滾柱軸承組成。主軸在兩個重型軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，推桿在主軸內(nèi)的兩個滑動軸承中作往復運動，所有軸承的潤滑是靠液壓系統(tǒng)提供的壓力油來完成的。滾柱軸承兩側(cè)采用迷宮式密封。
3.6 機殼：機殼為不銹鋼焊件，機殼上有排渣孔和排液孔，并設(shè)有沖洗管，轉(zhuǎn)鼓在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，確保操作的安全。
3.7 內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓筒體為整體鍛造(或離心鑄造)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓壁上均開有流液的過濾孔。外轉(zhuǎn)鼓與主軸（空心軸）聯(lián)接，隨主軸一起轉(zhuǎn)動。外轉(zhuǎn)鼓通過撐桿又與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中的推料盤相聯(lián)接，從而使推料盤與外轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與推桿相聯(lián)接，與外轉(zhuǎn)鼓聯(lián)動，在隨外轉(zhuǎn)鼓作同步回轉(zhuǎn)運動的同時，又隨推桿作往復運動。當推桿帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓作回程運動時，推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾餅送到外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當推桿帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓作進程運動時，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓兼作外轉(zhuǎn)鼓的推料盤，把外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣排出機外。內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)往復推料運動，完成連續(xù)的進料、分離、卸料操作。
3.8 篩網(wǎng)： 篩網(wǎng)為板式篩網(wǎng)，由帶狹槽的篩片組成，狹槽與機器軸線相平行，成楔狀，外緣較寬，使濾液能順利通過狹槽。
3.9 集料槽： 集料槽位于離心機外轉(zhuǎn)鼓前端，并固定于機殼上，集料槽的出口與機殼上的排渣孔相通。被推出外轉(zhuǎn)鼓的濾渣，進入集料槽。而固定在外轉(zhuǎn)鼓前端的刮刀將集料槽中的濾渣由切線方向排出集料槽，并經(jīng)機殼排渣口排出離心機外。
3.10 門蓋： 外殼前端裝有門蓋，門蓋上裝有進料管和洗滌管。
3.11 進料管：物料通過進料管進入離心機內(nèi)，經(jīng)過布料盤將物料均勻地分布在轉(zhuǎn)鼓上。
3.12 洗滌管：洗滌管安裝在門蓋上，一端伸入轉(zhuǎn)鼓中，洗滌液通過洗滌管進入轉(zhuǎn)鼓沖洗物料。
3.13 主電動機： 主電機通過V型皮帶拖動回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，主電動機安裝在機座上平面調(diào)節(jié)板上，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進行調(diào)整的。
3.14 電器控制柜： 電器控制柜是與該機配套的專用電器設(shè)備，該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設(shè)有電源監(jiān)視、啟動電流和運轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時，必須遵循先啟動油泵電機，后啟動主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。
4. 離心機主要性能特點
4.1 該離心機技術(shù)性能先進、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長；
4.2 該離心機為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、能耗低、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；
4.5 該離心機推料次數(shù)在30-80次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡便易會，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。
4.7 該離心機主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9 該離心機潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5. 離心機安裝及調(diào)試
本公司負責為客戶無償提供活塞離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6. 離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的傳真后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
- 客戶留言
- - Client Messages -
相關(guān)產(chǎn)品
